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颗粒饲料加工质量的质量控制 发布时间:2014-11-18 13:46:23  来源:  浏览量:2182

  一、颗粒饲料加工质量的质量控制
  众所周知,影响颗粒饲料物理质量的因素,配方占40%、蒸汽质量占20%、粒度占20%、环模结构占15%、冷却干燥等因素占5%。其中各因素相互关联、相互制约。除了物理因素外、还有颗粒的内在质量,如杀菌效果和热敏性原料的保持率等等。
  1、配方因素
  配方是影响制粒质量的一个主要因素。谷物(玉米、大豆等)含量过高的配方,由于缺乏天然粘合剂,不能生产出高品质的颗粒饲料。如果添加部分结合力很强的小麦,颗粒的品质就会提高。因此为了提高质量,应合理安排配方中的各成分的组合,并把批量混合过程中的脂肪加入量控制在低限度(大比例的添加需要调整调质工艺或放在制粒后添加)。含有大量纤维的配方,如牛饲料等,由于有大量的天然粘合剂,可生产出品质优良的颗粒。另外包含糖、乳清、尿素等天然粘合剂的配方,用较低温度调质,甚至不经调质,也能生产出高品质的颗粒。
  2、粉碎因素
  粉碎过程也是控制成品质量的一个重要因素。一般情况下经粉碎的粉料越细致均一,
  则调质的效果越好,成品质量也越高。反之,由于含有较大的粒子,会引起颗粒的破裂和断裂,导致粉料增多和品质降低。因此研究佳的粉碎粒度,确保动物对饲料的较大利用率和较佳生产性能,经济合理的粉碎粒度和合理的颗粒物理质量是研究的方向。
  3、调质因素
  调质过程中对于制粒的品质同样重要,高谷物含量的配方在调质器中的滞留时间至少要达到40s-60s。同时,为提高和促进淀粉的糊化和蛋白质的塑化,以生产较好的粘合作用,应尽可能地将温度控制在85-98℃之间。高纤维含量配方的滞留时间要短得多。如果要在调质过程中加入糖蜜等液态原料,则必须用长时间调质器(最长可大30min),使糖蜜充分被饲料吸收和混合,确保产品的质量优良、均一。
  同时,采用高温、短时间调质器(60s-160s),还具有杀菌作用。调质过程中还应考虑饲料中热敏性原料的耐高温强度。对于耐高温强度差的原料,应避开高温调质,采用其他添加方式添加,才能确保颗粒的综合质量。
  4、蒸汽供给
  供给调质器的蒸汽必须是不含凝结水的高品质的蒸汽,以防止调质温度不够而引起淀粉的糊化程度不足、水分过高而堵机的故障发生。蒸汽需经过水汽分离器、减压阀调整以保证定量进入调质器,同时蒸汽的流量要控制到与制粒流量相匹配。因此提供合适质量的蒸汽是确保制粒质量的前提。
  5、环模的规格
  环模的规格与特定的配方不匹配,会使制粒的质量和生产效率受到很大影响。试图用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法、将导致产品的质量和产量大幅度的波动。因此,要选择特定规格的环模以确保产品的质量和生产效率。
  6、环模的速度
  环模的速度对颗粒的质量和产量也有一定的影响。如果速度太快,颗粒将以较快的速度离开环模,在制粒室外造成冲击而引起松散和裂开,从而影响质量和生产效率;如果速度太慢,则影响制粒的生产效率,甚至不出料。因此,选用合理的环模速度,是优质、高效生产颗粒饲料的前提。
  目前在水产饲料生产过程中规,大型颗粒机生产的小直径畜禽颗粒饲料和水产颗粒饲料产品,普遍存在含粉率高和粒度不均匀的问题。所以,除了粉碎粒度、调质程度外、环模的速度和切刀的锋利成都和切刀位置的合理性,是解决上述问题的一个重要方面。
  7、干燥和冷却
  颗粒的干燥和冷却方式不正确,干燥和冷却后的颗粒仍含有较高的热量和水分,水分会逐步析出在颗粒的表面,从而导致颗粒比较松散、且易引起霉变和酸败。如果干燥、冷却不均匀,会引起局部变质,影响整体的质量。
  8、合理保存
  热颗粒必须及时冷却,在冷却稳定后,才能进入下道工序。颗粒在成品仓内贮存时间不宜过长,并且要配有通风散热装置,颗粒在补充冷却稳定后,方可包装或直接发货。不然,热颗粒饲料在料仓贮存时间太长,或直接包装,会造成干燥和冷却不良的相同效果。
  9、熟练的操作工
  颗粒机操作是一门艺术,尽管随着自动化程度的提高,自动操作已成为可能,但经验和调整是一项不容忽视的工作。一次,培养和选择熟练和精通机器清洁工作、机器润滑、监控和质量控制工作的技术工人是成功制粒的又一个重要因素。
  10、配套工具及设备
  颗粒饲料生产设备的专用工具、安全工具、润滑工具和配件是保证颗粒机高效运行和生产优质产品的前提。而颗粒饲料生产的品控设备如压力、温度测量仪表和PDI测定仪等是验证和监控颗粒机运行状况的必要手段。
  如果能实现动态水分、粉化率等参数的随机抽样和监控,则大大有利于改善制粒质量和生产效率。

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