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配合饲料生产的工艺流程 发布时间:2014-11-18 13:47:54  来源:  浏览量:1823

  配合饲料生产的工艺流程
  基本加工工艺的确定
  1. 先粉碎后配料工艺
  在这个系统中,将需要粉碎的原料贮存在圆筒仓,粉碎至合格粒度后进行配料混合。先粉碎工艺基本可以被看作为国内传统加工工艺,当需要粉碎的原料较少,而且产品的品种也相对较少时,这种工艺一直被经常使用,是较为典型的美式工艺。
  主要优点:
  1). 粉碎机连续粉碎,负荷稳定,运转指数高,且喂料和控制系统都比较简单。
  2). 由于配料仓起缓冲作用,粉碎工段对产品的产出没有直接影响,粉碎机短时间的维修保养,不会马上影响生产。
  3).这种工艺安排,可以使粉碎和后序工段不必同时进行,在电力紧张的地方,可以安排在夜间粉碎,使用较便宜的电力。
  这种工艺的主要缺点是:料仓较多,投资成本增加。粉碎原料品种较多时,操作控制较难,而且由于各种原料的物理性能有很大的区别,当原料频繁变化时,对粉碎机的生产和控制都产生不利影响。
  2. 先配料后粉碎工艺
  此系统中,所有原料(添加剂除外)直接被贮存在配料仓中,根据配方配料后,按此次粉碎和混合,是较典型的欧洲工艺。
  随着原料配方优化及原料品种的不断增加,原料的物理性能存在很大的差异,以及饲料配方的变化,特别在原料中,粮食,谷物所占比例正在减少,因此引出了后粉碎的系统。后粉碎系统能保证得到粒度均匀的混合物,因此当生产高质量颗粒时,就需要采用后粉碎系统。
  主要优点是:
  1).节约成本,多种原料一起粉碎比单一物料容易,尤其是高脂肪成分,因此,粉碎单位重量物料总的能源消耗较低,节约成本。
  2).粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分,可简化粉碎操作,控制简单,不需要另外操作粉碎机。
  3).因为没有粉碎过的原料流动性好,因此配料仓的排料流畅,不易结拱。
  4).可减少部分料仓,需要的仓容小,因此投资较少。
  5).粉碎后的物料粒度比较均匀,能保证制粒生产的连续性,并减少制粒机不必要的磨损。
  先配料后粉碎工艺的主要缺点是:粉碎机负荷因配料为分批作业而又周期性空载时间,同时粉碎作业处于配料和混合之间,一旦粉碎机运行发生故障,将会造成前后工段的停产。粒料,粉料配料后直接进粉碎机,粒度合适的粉料也进入粉碎机,这样一方面影响粉碎效率和产量,另一方面使得细粉状物料产生过度粉碎造成能耗浪费,成本增加。

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