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环模的常见问题 发布时间:2014-11-18 14:08:22  来源:  浏览量:1319

  一、  产量下降
  原因:1.压辊位置需要调整。
  2.进料不均与。没有达到标准负荷。
  3.物料水分含量没有控制好。
  4.环模与压辊均磨损严重,需要更换新的环模和压辊。
  二、产品质量下降
  原因:1.环模工作面有效厚度减小,造成颗粒不成形。
  2.工作面上蜂窝孔过多。
  3.模孔内部粗糙度太大。
  4.环模和压辊均以磨损严重,需要更换新的环模和压辊。
  5.刮料刀和匀料器出现了磨损。
  颗粒机环模
  三、颗粒机装上卸下环模的时要仔细检查
  1.压廷、斑点、裂痕这集反面是产量下降的常见原因。
  2.在卸下旧的环模时,仔细检查被抱筛抱紧面的磨损。
  3.检查工作面的磨损状况。
  四、环模和压辊的维护是正常生产的前提
  1.要定期的检查环模和压辊的不正常磨损。
  2.环模使用的寿命与压辊的安装和调节息息相关。
  3.压辊要定时的加入润滑剂。
  4.环模和压辊更换的频率与材料的选择也有直接关系。
  五、在正常的生产中应注意一下几个方面:
  1.颗粒机最好不要无物料空转运行时间过长。
  2.每当生产结束后应当用油质物料填充模孔,以便下次使用是模孔能够全部出料。
  3.定期的检查环模磨损情况。如果环模工作面上下磨损不一致,这时要把环模调整1800
  4.如果有模孔在生产的过程中不出料,应及时用手电钻扩孔,切忌不要碰伤孔壁。
  5.在安装之前应将螺纹孔内的物料清理一下。
  6.如果有折断的螺栓应该及时更换。
  六、压辊的维护:
  1.严格遵循正确的润滑步骤,定期的注入润滑油。
  2.检查部正常磨损,发现情况及时解决。
  3.新压辊最好配用新环模。

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