中牧饲料机械致力于饲料机械(环模颗粒机,混合机,粉碎机,冷却器,饲料设备,饲料机组,饲料机械配件,环模,成套饲料工程),输送工程,仓储工程领域的研究与发展!

不同材质环模的对比和选用 发布时间:2014-11-18 14:08:57  来源:  浏览量:1659

  不同材质环模的对比和选用
  1 耐磨性:多数压模的损坏是由于磨耗。压模会因使用而引起表面磨损和模孔增大。压模的耐磨性随它的表面硬度、显微结构和化学成分而变化。要使压模得到最佳的耐磨性,关键在于材料的选择和热处理的方法。
  2 耐腐蚀性:有些饲料的成分和添加剂在高温、高压下会引起点蚀,从而腐蚀压模材料。因此腐蚀是影响压模性能的关键的影响因素,必须加以控制。高铬、高碳的压模具有好的耐腐蚀性。
  3 韧性:在制粒过程中压模承受很大的压力,这种压力能引起压模的即时损坏;超过工作时间也会造成压模的疲劳损伤。因此,压模材料的选择、热处理方法和模孔的多少都是决定压模韧性的重要因素。
  所以我们要折衷的运用这些准则来选择压模,因为每一种特定的压模并不都具有这三种特性。一般来说,如果具备其中之一的特性,则其他两种特性就相对较差。
  压模材料的选用:
  1 合金压模: 压模的渗碳硬化(表面硬化)是一种热处理方法。即将压模加热至高温,然后掺入足量的碳气,这样,钢的外层吸收了很多碳。这种碳使钢模的表面变得更硬,从而增加压模表面的耐磨性。芯部材料中含碳较低,呈软性,具有较高的冲击韧性。这类压模不易开裂。同时因为表面是碳化的硬层,因此芯部呈韧性,压模更耐磨。但是这一类的压模耐腐蚀性较差。
  2 铬压模: 铬压模有时也叫做不锈钢压模。一般采用X40Cr13 经淬硬或真空淬硬制成的压模。
  这种材料约含碳0.4%-0.5%,铬12%-14%。此类压模,能防止制粒原料的点蚀,但耐磨性和韧性比渗碳钢压模差。它们的外表面并不硬,但是芯部却比渗碳钢压模硬。用显微镜观察,标准的中性淬硬铬压模从表面到芯部的硬化变化很小。
  3 渗碳不锈钢压模: 此类压模是一种更好的产品。渗碳不锈钢压模具有同合金钢压模类似的淬硬表面,并且由于渗碳层有大量的碳化铬,耐磨性一般很强,但是它们同渗碳合金一样,从表面到芯部的硬度逐步递减。此类压模比合金压模更耐腐蚀,但比铬压模要差一些。

本文版权属于溧阳市中牧饲料机械有限公司,转载请注明出处:http://www.aeromac.com.cn/mould-faq/60.html
相关热词搜索:添加剂,化学,模具,饲料,影响
 
QQ在线咨询
QQ在线咨询
咨询电话
0519-87368805
0519-87368801
0519-87368802
点击这里给我发消息